- 名稱：電子行業（SMT）PSA氮氣機
- 型號： PN系列
電子行業（SMT）變壓吸附氮氣機
隨著歐盟ROHS限令和環保深切要求，無鉛制程已經廣泛使用，順利導入無鉛化成為SMT用戶最關心的問題。根據電子行業（SMT）氮氣的使用要求，大都選擇現場制氮還有向氣體公司購買液氮兩種方式。液氮供氣方便快捷、隨開隨用，但是需要經常補充，使用成本過高，受外部供給源的影響較大。使用變壓吸附（PSA）氮氣機作為氣源有哪些好處呢？
因為性價比 變壓吸附氮氣機設備投資小、運行和維護費用少，相比使用液氮，一般十個月收回投資
因為操作便捷 全自動運行，無人值守。啟動時間10-15分鐘以后，可以達到設計使用要求，連續間斷運行選擇自由
因為便于維護 設備結構簡單，便于維護保養，維保費用低廉
因為安全生產 常溫、低壓工作，沒有特種要求的容器
因為場地 設備占地面積小，安裝周期短、費用低，對車間無特殊要求
◆ 電子行業（SMT）氮氣機工藝選型
確定氮氣純度 先確定回焊爐需要的氮氣純度（幾個九，或氧含量ppm的值），再確定制氮機出口純度。考慮投資成本與產品的不良率和返工量的平衡，確定合理的數值。目前大多數選擇（包括臺灣鴻海精密股份）：氮氣含量99.99%即氧含量小于100ppm,也有選擇：99.9%即氧含量小于1000ppm，少數選擇：99.999%既氧含量小于10ppm。確定了爐子中氮氣純度后，再確定氮氣機出口純度，通常氮氣機一般放置在屋頂或車間外，通過管道輸送可能造成氮氣純度下降，因此氮氣機出口純度需要提高一些。
確定氮氣氣量 不同品牌、不同型號SMT設備，消耗氮氣也不同，輸入PCB尺寸、鏈條轉動速度都導致耗氣量的大小差別。一條SMT生產線一般需要20m3/hr左右的純凈氮氣。
◆ 變壓吸附（PSA）氮氣機工藝流程
弘益PN系列氮氣機 采用常溫變壓吸附（PSA） 作為制取高純氮氣的技術手段。利用碳分子篩選擇吸附的特性，加壓吸附除去雜質組分，再減壓脫出雜質使碳分子篩獲得再生。因此，使用兩個吸附塔，循環交替工作，以獲得廉價的高純氮氣。通過壓力變化實現吸附與解吸過程，由此制備工藝稱為變壓吸附工藝（PRESSURE SWING ADSOPTION，簡稱PSA）。
◆ 弘益電子行業（SMT）氮氣機特點
弘益PN系列電子行業（SMT）氮氣機 專用制氮設備，是在一般通用PSA制氮設備的基礎上，貼合電子SMT行業無鉛焊接制程工藝要求，專門研制而成的供氮裝置。已通過歐盟CE認證，先進、節能、穩定、低投入。可以按需制作隔音箱體，制氮效率高、壓縮空氣能耗少，節約能源，每立方米氮氣所耗電能量約為0.42度。
主要技術參數
氮氣流量： 10 ~ 30 Nm3/h（每臺焊接爐） 氮氣壓力： 0.5 ~ 0.6 MPa
氮氣純度： 99.9 ~ 99.999 % 氮氣露點： -60 ~ -45 ℃
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世界品質的分子篩性能：根據客戶工況優選最節能產品，采用“暴風雪”工藝法填充，一次加實無需添加。
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品牌配件優質保證：氮氣機有每分鐘切換一次的工藝需求，配備品牌元件保證優質可靠。弘益凈化具備二十余年與世界品牌技術合作經驗。
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可靠的壓縮空氣預處理：由冷干機及三支精度不同的過濾器及一支除油器組成預處理設備，確保潔凈的壓縮空氣進入PSA工藝氮氣機。
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節能的氮氣機：采用業界多項獨有的技術手段：PDC壓差式控制、FC變頻調節、IPD穩定純度和流量功能，使得氮氣機高效、節能。
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