- 名稱：EDI模塊維護(hù)和修復(fù)
- 型號(hào)： 西門子、GE模塊
EDI、CEDI模塊維修和再建
與美國(guó)GE、西門子長(zhǎng)期合作，展開的EDI、CEDI模塊的維修和再建，降低EDI設(shè)備使用成本的有效手段，修復(fù)模塊出水可以達(dá)到進(jìn)口新模塊參數(shù)指標(biāo)，在膜片的親水性上，甚至高于原裝模塊。
◆ 請(qǐng)點(diǎn)擊閱覽上方EDI、CEDI模塊修復(fù)案例
業(yè)務(wù)能力說明 作為國(guó)內(nèi)最早一批設(shè)計(jì)、安裝、使用EDI設(shè)備的技術(shù)企業(yè)，具有許多成功修復(fù)EDI、CEDI模塊工程案例。
◆ 導(dǎo)致EDI、CEDI模塊故障的主要原因
高溫?zé)龎?/span> 膜塊有短時(shí)間缺水通電運(yùn)行的情況，導(dǎo)致濃淡水進(jìn)出水口局部高溫?zé)啤Ｔ斠奅DI修復(fù)案列一。
進(jìn)水?dāng)嗨?/span> 膜堆出現(xiàn)斷水干燒導(dǎo)致樹脂破碎及膜片燒焦，檢查流量限位等設(shè)備工作是否正常。詳見EDI模塊重建二。
進(jìn)水余氯過高 冬季水溫下降，自來水溶解余氯能力變強(qiáng)；預(yù)處理活性炭過濾器設(shè)計(jì)過小而且水溫下降導(dǎo)致催化分解余氯的能力下降。導(dǎo)致EDI進(jìn)水余氯超標(biāo)，EDI膜堆樹脂和離子交換膜被氧化。詳見EDI模塊重建三、四。
濃水水量過小 膜堆因濃水過小導(dǎo)致濃水室樹脂發(fā)熱發(fā)粘燒焦，離子交換膜變硬、變色、變性。詳見EDI模塊重建三。
EDI進(jìn)水硬度、二氧化碳含量高 前級(jí)RO設(shè)備故障運(yùn)行，導(dǎo)致EDI設(shè)備進(jìn)水硬度高，模塊結(jié)垢嚴(yán)重。兩級(jí)RO間NaOH投入量少，EDI模塊進(jìn)水總陰離子高，也將影響模塊的使用壽命。詳見EDI模塊重建四。
使用一級(jí)RO工藝后軟化器工作不當(dāng) 采用一級(jí)RO工藝，軟化器工作不正常，直接導(dǎo)致EDI設(shè)備進(jìn)水硬度過高。詳見EDI模塊重建五。
不適當(dāng)?shù)木S護(hù) 維護(hù)和清洗EDI模塊，沒有按照原廠要求工藝手段，也會(huì)造成不可恢復(fù)性的損壞。詳見EDI模塊重建五。
◆ 各種工況條件的EDI、CEDI設(shè)備
|
|
|
|||
|
Part 1 客戶反饋
1. 用戶系統(tǒng)采用LXM45Z-1膜塊一個(gè)，二級(jí)RO系統(tǒng)。用戶自主測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)余氯檢測(cè)值為零。
2. 膜塊僅使用2月有余即電流無法調(diào)節(jié)，出水水質(zhì)差。
3. 膜塊拆下后閑置1年多。
Part 2 服務(wù)目標(biāo)
1. 拆卸膜堆，找出故障原因；
2. 分析導(dǎo)致故障發(fā)生的可能，提出合理化解決方案以避免在今后的運(yùn)行中出現(xiàn)類似問題。
Part 3 膜堆拆卸分析
|
1. 膜堆外觀完整。
|
  |
|
2. 膜塊濃淡水進(jìn)出水口均有明顯的類似高溫水燒灼的痕跡。
|
  |
|
3. 膜堆拆卸后發(fā)現(xiàn)膜塊內(nèi)部填充樹脂比例恰當(dāng)，沒有任何亂層現(xiàn)象，樹脂色澤也基本正常。
|
  |
|
4. 繼續(xù)拆卸發(fā)現(xiàn)眾多陰離子交換膜濃水出口處有焦灼痕跡。相對(duì)應(yīng)位置的濃水室隔板也有焦灼痕跡，但沒有過熱變形的跡象。
|
      |
|
5. 淡水室出水口高溫焦灼跡象明顯，但尚沒有高溫變形。
|
  |
|
6. 陰陽離子交換膜表面沒有鈣鎂等結(jié)垢物。陰陽離子交換膜表面有明顯焦灼跡象，尤其是靠近陰極極板處的陰離子交換膜。
|
   |
|
7. 陽極極板完好。
|
 |
|
8. 陰極極板濃淡水出水口處均有高溫?zé)欺E象，但沒有高溫?fù)舸┳冃巍＝?jīng)處理后應(yīng)能再次使用。 陰極電極完好。
|
 |
|
9. 取樣分析發(fā)現(xiàn)樹脂略有氧化，約有5%不到的樹脂已經(jīng)氧化破碎（圖中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的陰樹脂懸濁液）。樹脂比例恰當(dāng)。
|
 |
|
10. 在150倍顯微鏡下的樹脂碎屑及燒焦、粘連的樹脂。樹脂總體情況尚可，破碎率在5%以下，樹脂燒焦變色率不到5% 。但陰陽樹脂相互粘連的情況比較明顯，達(dá)到10%左右。
|
    |
Part 5 服務(wù)結(jié)論
1. 根據(jù)拆卸情況判斷，膜塊有短時(shí)間缺水通電運(yùn)行的情況，導(dǎo)致濃淡水進(jìn)出水口局部高溫?zé)啤?/div>
Part 6 建議
1. 重建膜堆，全部更換陰陽離子交換樹脂和離子交換膜。
2. 重新評(píng)估膜塊水電聯(lián)動(dòng)功能是否完善。
3. 重新評(píng)估膜塊水回收率，水回收率應(yīng)該在90%到95%之間，推薦90%回收率，以免因?yàn)闈馑髁窟^低導(dǎo)致濃水通道熱量堆積。
|
|
|||
|
Part 1 客戶反饋
1. 現(xiàn)場(chǎng)兩套CEDI系統(tǒng)，單套6塊膜堆，共計(jì)12塊LXM30膜堆。
2. 膜堆恒定電流，電壓過高。電流2.0A,電壓500V。
3. 膜堆產(chǎn)水水質(zhì)較差，最低產(chǎn)水水質(zhì)低于2兆歐。
3. CEDI膜堆濃水流量低于100L/H通電運(yùn)行。
Part 2 服務(wù)目標(biāo)
1. 拆卸膜堆，找出故障原因；
2. 分析導(dǎo)致故障發(fā)生的可能，提出合理化解決方案以避免在今后的運(yùn)行中出現(xiàn)類似問題。
Part 3 膜堆拆卸分析
|
1. 西門子規(guī)定LXM30Z濃水室最低流量不低于187 L/H，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行膜堆濃水流量低于100L/H運(yùn)行，低流量保護(hù)開關(guān)線路已斷開。
|
 |
|
2. 膜堆拆卸，樹脂發(fā)黑有明顯的燒焦癥狀，表明膜堆曾經(jīng)出現(xiàn)過斷水干燒。
|
  |
|
3. 膜堆隔板密封處有滲水，可能系運(yùn)輸過程中螺栓松懈所致。
|
 |
|
4. 陽極接線盒密封板丟失，接線箱內(nèi)線路脫落不完整 。
|
 |
Part 5 服務(wù)結(jié)論
1. 根據(jù)拆卸情況判，斷膜堆內(nèi)部填充之離子交換樹脂已徹底損壞且無法恢復(fù)。膜堆接線盒丟失，線路脫落不完整。
Part 6 建議
1. 膜堆出現(xiàn)斷水干燒導(dǎo)致樹脂破碎及膜片燒焦是不可恢復(fù)的，全部更換陰陽離子交換樹脂和離子交換膜、重新接線。
2. 重新連接斷水保護(hù)接線，檢查膜堆斷水保護(hù)安全設(shè)置是否可正常工作，如：泵與電源連鎖、各濃水低流量保護(hù)等安全設(shè)置是否可行等。
3. 西門子公司規(guī)定LXM30Z膜堆最低產(chǎn)水量不低于1.7T/H，濃水流量不低于187L/H，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行請(qǐng)嚴(yán)格按照以上規(guī)定設(shè)置。
|
|
|||
|
Part 1 客戶反饋
1. 用戶系統(tǒng)采用LXM45Z-1膜塊一個(gè)，二級(jí)RO系統(tǒng)。
2. 電流無法調(diào)節(jié)，出水水質(zhì)差，產(chǎn)水量小。
3. 冬季周期性產(chǎn)水水質(zhì)下降明顯，春季后逐步緩解。
Part 2 服務(wù)目標(biāo)
1. 拆卸膜堆，找出故障原因；
2. 分析導(dǎo)致故障發(fā)生的可能，提出合理化解決方案以避免在今后的運(yùn)行中出現(xiàn)類似問題。
Part 3 膜堆拆卸分析
|
1. 膜堆外觀完整。
|
 |
|
2. 膜堆拆卸后發(fā)現(xiàn)幾乎所有濃水通道陰陽離子交換膜都有局部有粘連、變色并發(fā)硬現(xiàn)象。提示膜堆曾經(jīng)因?yàn)闈馑髁窟^小導(dǎo)致局部樹脂發(fā)熱、離子交換膜變性。
|
 |
|
3. 分離陰陽膜導(dǎo)致的膜局部撕裂。不同區(qū)域的離子交換樹脂有燒焦發(fā)黑現(xiàn)象。提示膜堆曾經(jīng)因?yàn)闈馑髁窟^小導(dǎo)致局部樹脂發(fā)熱、離子交換膜變性。
|
 |
|
4. 洗凈后的離子交換膜可以見到在粘連區(qū)域附近的離子交換樹脂有燒焦發(fā)黑的現(xiàn)象，陰離子交換膜變白變性。
|
  |
|
5. 取樣分析發(fā)現(xiàn)樹脂氧化嚴(yán)重，約有30%以上的樹脂已經(jīng)氧化破碎（圖中呈乳白色的部分都是破碎成粉末的陰樹脂）。
|
 |
|
6. 陽極板尚完好，沒有過熱變形現(xiàn)象。
|
 |
|
7. 陰極板完好，沒有過熱變形現(xiàn)象。
|
 |
|
8. 洗凈后發(fā)現(xiàn)陰極電極板表面結(jié)垢嚴(yán)重。
|
 |
Part 5 服務(wù)結(jié)論
1. 由于冬季水溫下降，自來水溶解余氯能力變強(qiáng)；與此同時(shí)預(yù)處理活性炭過濾器因水溫下降導(dǎo)致催化分解余氯的能力下降。這兩個(gè)因素同時(shí)作用導(dǎo)致EDI進(jìn)水余氯超標(biāo)，EDI膜堆樹脂和離子交換膜被氧化。
2. 樹脂氧化破碎導(dǎo)致膜堆濃水、淡水流量嚴(yán)重下降，產(chǎn)水水質(zhì)下降。
3. 膜堆因濃水過小導(dǎo)致濃水室樹脂發(fā)熱發(fā)粘燒焦，離子交換膜變硬、變色、變性。
4. 陰極電極表面結(jié)垢嚴(yán)重，提示EDI進(jìn)水硬度曾經(jīng)超標(biāo)。
Part 6 建議
1. 重建膜堆，全部更換陰陽離子交換樹脂和離子交換膜。
2. 重新評(píng)估系統(tǒng)預(yù)處理，建議強(qiáng)化余氯等氧化劑去除工藝，定期檢測(cè)膜堆進(jìn)水余氯含量。根據(jù)進(jìn)水要求，EDI進(jìn)水余氯含量不大于0.02ppm。為此必要時(shí)在預(yù)處理活性炭過濾器出水適當(dāng)添加還原劑，用ORP控制器自動(dòng)控制還原劑添加量。在冬季尤其需要重視余氯超標(biāo)問題。
3. 重新評(píng)估逆滲透系統(tǒng)，嚴(yán)格控制二級(jí)反滲透前NaOH添加精度，強(qiáng)化二氧化碳?xì)怏w去除工藝。
|
|
|||
|
Part 1 客戶反饋
1. 用戶系統(tǒng)采用LXM45Z-1膜塊一個(gè)，二級(jí)RO系統(tǒng)。
2. 膜塊運(yùn)行近一年，產(chǎn)水水量小，水質(zhì)差，已無法滿足用戶要求。
Part 2 服務(wù)目標(biāo)
1. 拆卸膜堆，找出故障原因；
2. 分析導(dǎo)致故障發(fā)生的可能，提出合理化解決方案以避免在今后的運(yùn)行中出現(xiàn)類似問題。
Part 3 膜堆拆卸分析
|
1. 膜堆外觀完整。
|
 |
|
2. 膜塊拆解后發(fā)現(xiàn)陽極極板完好。
|
   |
|
3. 淡水室樹脂分布均勻無亂層。顯示膜塊沒有進(jìn)行過化學(xué)清洗及反洗。
|
  |
|
4. 濃水室樹脂。濃水室靠近進(jìn)水端部分樹脂有嚴(yán)重?zé)观E象，顯示膜塊長(zhǎng)期運(yùn)行電流偏大或濃水流量過小。濃水室進(jìn)水端陰膜鈣鎂結(jié)垢嚴(yán)重，提示系統(tǒng)進(jìn)水硬度存在超標(biāo)的可能。
|
    |
|
5. 陰極極板完好，陰極極板有鈣鎂結(jié)垢物。
|
    |
|
6. 150倍顯微鏡下的混合樹脂，可見燒焦的樹脂和觸目驚心的破碎樹脂，以及樹脂周圍白色的鈣鎂結(jié)晶體碎屑。
|
  |
|
7. 檢測(cè)寄送樣品余氯值，由上至下依次為水樣樣品、1號(hào)樣品余氯值、2號(hào)樣品余氯值、3號(hào)樣品余氯值、4號(hào)樣品余氯值。由于樣品沒有注明系統(tǒng)采樣部位，因此根據(jù)各樣品余氯檢測(cè)值分析確認(rèn)，進(jìn)CEDI膜堆的水中余氯至少超標(biāo)近3倍。西門子CEDI膜堆進(jìn)水允許的余氯值是不大于0.02ppm。
|
     |
Part 5 服務(wù)結(jié)論
1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)報(bào)告及本次拆解情況可以確定EDI膜堆樹脂和離子交換膜被氧化，氧化原因可以確定為系統(tǒng)進(jìn)水余氯超標(biāo)。
2. 樹脂氧化破碎導(dǎo)致膜堆濃水流量進(jìn)一步下降，從而導(dǎo)致溫度局部堆積，部分樹脂燒焦。
3. 陰膜進(jìn)水端及陰極電極表面結(jié)垢嚴(yán)重，提示EDI進(jìn)水硬度超標(biāo)、系統(tǒng)二氧化碳含量超標(biāo)。
Part 6 建議
1. 重建膜堆，全部更換陰陽離子交換樹脂和離子交換膜。
2. 重新評(píng)估系統(tǒng)預(yù)處理，建議強(qiáng)化余氯等氧化劑去除工藝，定期檢測(cè)膜堆進(jìn)水余氯含量。根據(jù)進(jìn)水要求，EDI進(jìn)水余氯含量不大于0.02ppm。為此必要時(shí)在預(yù)處理活性炭過濾器出水適當(dāng)添加還原劑，用ORP控制器自動(dòng)控制還原劑添加量。在冬季尤其需要重視余氯超標(biāo)問題。
3. 重新評(píng)估逆滲透系統(tǒng)，嚴(yán)格控制二級(jí)反滲透前NaOH添加精度，強(qiáng)化二氧化碳?xì)怏w去除工藝。
|
|
|||
|
Part 1 客戶反饋
1. 用戶系統(tǒng)采用LXM30Z-1膜塊，一級(jí)RO系統(tǒng)，預(yù)處理流程為砂濾+炭濾+軟化。
2. 膜塊運(yùn)行一年多，產(chǎn)水水量小，水質(zhì)差，已無法滿足用戶要求。
Part 2 服務(wù)目標(biāo)
1. 拆卸膜堆，找出故障原因；
2. 分析導(dǎo)致故障發(fā)生的可能，提出合理化解決方案以避免在今后的運(yùn)行中出現(xiàn)類似問題。
Part 3 膜堆拆卸分析
|
1. 膜堆外觀完整。濃淡水進(jìn)出口接口完好。 西門子水技術(shù)有限公司組裝。
|
 |
|
2. 在線測(cè)試發(fā)現(xiàn)淡水出水流量、濃水流量都很小，淡水流量?jī)H1m3/h，完全達(dá)不到30Z膜塊最低通電所要求的淡水產(chǎn)水流量1.7m3/h。
|
 |
|
3. 拆卸后首先發(fā)現(xiàn)陽極端板局部腐蝕發(fā)黑。下圖為陽極對(duì)應(yīng)腐蝕位置的濃水室第一張陰膜的情況，發(fā)熱燒灼跡象明顯。濃水室隔板基本無變形，尚可。
|
  |
|
4. 靠近陽極極室的淡水室，進(jìn)水端樹脂有明顯亂層跡象。淡水室隔板無明顯受熱變形跡象。
|
 |
|
5. 濃水室、淡水室樹脂亂層明顯，提示膜塊在運(yùn)行維護(hù)過程中實(shí)施了多次化學(xué)清洗及反洗。
|
    |
|
6. 燒焦的樹脂局部特寫
|
  |
|
7. 燒焦變形破裂的陰陽離子交換膜。白色癬癍狀的是鈣鎂結(jié)垢物。
|
  |
|
8. 結(jié)垢嚴(yán)重的陰極極板。僅僅是結(jié)垢，陰極板是完好的。
|
 |
|
9. 150倍顯微鏡下的混合樹脂，可見燒焦的樹脂和觸目驚心的破碎樹脂，樹脂周圍全部是白色的鈣鎂結(jié)晶體。
|
  |
|
10. 飽和鹽溶液浸泡后產(chǎn)生大量的氣泡。
|
 |
|
11. 在飽和鹽溶液中陰陽樹脂分層，中間部分就是大量的破碎的樹脂碎屑。
|
 |
Part 5 服務(wù)結(jié)論
1. 根據(jù)陰膜及陰極極板存在鈣鎂結(jié)垢物的現(xiàn)象可以判斷預(yù)處理軟化器軟化效果很不理想。
2. 濃水室、淡水室樹脂亂層明顯，提示膜塊在運(yùn)行維護(hù)過程中實(shí)施了多次化學(xué)清洗及反洗。
3. 樹脂大量破碎的直接原因是膜塊進(jìn)水余氯等氧化劑超標(biāo)。膜塊要求的進(jìn)水余氯值不大于0.02ppm。膜塊進(jìn)水余氯超標(biāo)導(dǎo)致膜塊樹脂和離子交換膜被氧化。樹脂氧化破碎的碎屑堵塞流道導(dǎo)致膜堆濃水、淡水流量嚴(yán)重下降，膜塊在低水量情況下持續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致膜塊樹脂和離子交換膜發(fā)熱，繼而燒焦，所幸的是UPVC濃淡水隔板尚未變形。
4. 水電聯(lián)動(dòng)存在失效的可能或者流量計(jì)低流量保護(hù)設(shè)置不準(zhǔn)確。
Part 6 建議
1. 重建膜堆，全部更換陰陽離子交換樹脂和離子交換膜。
2. 重新評(píng)估系統(tǒng)預(yù)處理，重新計(jì)算并更換軟化諸元，保證在軟化器能提供合格的軟化水。必要的時(shí)候可以再配備一套軟化水裝置備用。
3. 在軟化水合格的前提下，在一級(jí)反滲透機(jī)組前適量添加NaOH，以降低CEDI進(jìn)水中的二氧化碳含量，同樣可以降低系統(tǒng)結(jié)垢的風(fēng)險(xiǎn)。
4. 重新評(píng)估系統(tǒng)預(yù)處理，強(qiáng)化余氯等氧化劑去除工藝，定期檢測(cè)膜堆進(jìn)水余氯含量。根據(jù)進(jìn)水要求，EDI進(jìn)水余氯含量不大于0.02ppm。為此必要時(shí)在預(yù)處理活性炭過濾器出水適當(dāng)添加還原劑，用ORP控制器自動(dòng)控制還原劑添加量。在冬季尤其需要重視余氯超標(biāo)問題。配備高精度余氯分光光度計(jì)，每周至少定時(shí)檢測(cè)一次CEDI進(jìn)水余氯含量。
5. 對(duì)操作工進(jìn)行基本專業(yè)培訓(xùn)，選擇適合的技術(shù)公司定期維護(hù)設(shè)備。
|
|
|||
|